O charme da tecnologia Hemming: a arma secreta para melhorar a qualidade do produto

Moldura da porta do forno

Na fabricação de molduras das portas do forno, o principal objetivo do processo de bainha é melhorar a força e a rigidez da estrutura da porta, enquanto atinge o encaixe contínuo e garantindo o desempenho de vedação e a estabilidade estrutural da estrutura da porta. Após o processo de bainha, a borda da estrutura da porta será mais suave, reduzindo o impacto na vedação da estrutura da porta.

Precauções durante o processamento:

Suavidade da borda: a borda precisa ser polida após a bainha para garantir a suavidade e evitar o impacto negativo na vedação da estrutura da porta.

Ângulo e curvatura: o ângulo e a curvatura da bainha precisam ser estritamente controlados para garantir o ajuste preciso da estrutura da porta e o bom efeito de vedação. O ângulo da bainha da estrutura da porta do forno geralmente é de 90 graus a 135 graus. O ângulo apropriado pode melhorar efetivamente a força da estrutura da porta e impedir a vedação ruim devido à deformação da estrutura da porta.

Espessura da borda: Após a bainha, a espessura da borda da estrutura da porta geralmente aumenta em 1 a 2 mm. Esse aumento pode melhorar significativamente a rigidez da estrutura da porta e garantir que não seja fácil se deformar em um ambiente de alta temperatura.

Distribuição do estresse: Durante o processo de bainha, é necessário garantir a distribuição uniforme do estresse para evitar a deformação da estrutura da porta causada pela concentração de tensão local. Através do projeto de cálculo e otimização, a concentração de tensão geralmente pode ser controlada em 10%, melhorando assim a durabilidade da estrutura da porta.

Processo de conexão: as juntas após o curling precisam ser tratadas adequadamente para evitar rachaduras ou deformação.

3. Aplicação estendida do processo de curling

Além de caixas de ar condicionado e quadros de portas do forno, a tecnologia de curling também tem sido amplamente utilizada em muitos outros produtos. A seguir, são apresentadas algumas áreas de aplicação típicas:

Manufatura de automóveis:

Na fabricação de automóveis, a tecnologia de curling é usada para o processamento de acabamentos internos e externos do corpo do carro, como molduras de porta e bordas do capô. Através do tratamento de curling, a rigidez do corpo do carro pode ser aprimorada, o desempenho da segurança pode ser melhorado e a qualidade da aparência pode ser melhorada.

Eletrodomésticos:

A borda da concha externa de eletrodomésticos, como geladeiras e máquinas de lavar, também adota o processo de curling. O tratamento de curling não apenas melhora a beleza e a segurança do produto, mas também aprimora a força e a estabilidade da estrutura geral.

Móveis de metal:

Na fabricação de móveis de metal, a tecnologia de curling é frequentemente usada para peças como pernas de mesa e bordas da cadeira. Esse método de tratamento pode melhorar a durabilidade dos móveis, evitar que as bordas de metal causem danos aos usuários e aprimorem o efeito visual dos móveis.

Materiais de construção:

O processo de bainha também é amplamente utilizado no processamento de materiais de construção, como o tratamento de borda de painéis de parede de metal e painéis de teto. Esse tratamento não apenas aumenta a força estrutural do material, mas também melhora a resistência ao clima e estende a vida útil do serviço.