Análise do processo de blanking de eletrodomésticos: tomando como exemplo a carcaça da máquina de lavar e os painéis interno e externo de geladeiras

Na produção de eletrodomésticos modernos, o processo de estampagem é uma parte crucial do processo de fabricação. O processo de blanking estabelece a base para a funcionalidade e a aparência dos eletrodomésticos, cortando folhas de metal no formato e tamanho necessários. Este artigo discutirá brevemente o processo de moldagem de carcaças de máquinas de lavar e painéis internos e externos de refrigeradores, e se expandirá para outros acessórios com o mesmo processo.

1. Visão geral do processo de blanking

O processo de blanking inclui principalmente etapas como preparação da matéria-prima, projeto do molde, operação de blanking e pós-processamento. As chapas de metal podem ser perfuradas nas peças necessárias por meio de puncionadeiras e moldes de alta precisão. Essas peças serão então usadas para montar os produtos finais de eletrodomésticos. O processo de blanking requer não apenas alta precisão, mas também estabilidade e eficiência do processo de produção.

2. Processo de obturação da carcaça da máquina de lavar

①. Seleção de material: As carcaças das máquinas de lavar são geralmente feitas de placas de aço laminadas a frio ou de aço inoxidável. Chapas de aço laminadas a frio são amplamente utilizadas devido à sua boa conformabilidade e economia. A espessura do material é geralmente entre 0,8 mm e 1,5 mm, e placas de aço inoxidável são frequentemente usadas em máquinas de lavar de última geração para melhorar a resistência à corrosão e a qualidade da aparência.

②. Projeto do molde: O molde de obturação do invólucro precisa ser projetado para se ajustar à complexa superfície curva do invólucro. A precisão do molde afeta diretamente o tamanho e a forma da casca. Normalmente, o corte da casca é dividido em duas etapas: puncionamento bruto e puncionamento fino. A punção áspera remove a maior parte dos resíduos e a punção fina garante a precisão dimensional final e o acabamento superficial.

③. Operação de corte: A escolha da máquina de corte afeta a eficiência da produção. A máquina de corte hidráulica ou a máquina de corte mecânica podem ajustar os parâmetros de corte, como pressão e velocidade, de acordo com as necessidades de produção. Durante o processo de produção, a máquina de corte precisa ser inspecionada e mantida regularmente para garantir a estabilidade da produção.

④. Pós-processamento: A casca após o corte geralmente precisa ser rebarbada, limpa e tratada a superfície. A rebarbação pode ser feita por uma máquina de rebarbação, a etapa de limpeza remove a sujeira da superfície e o tratamento da superfície inclui pulverização ou galvanoplastia para aumentar a durabilidade e a estética da casca.