Otimização de métodos de manutenção de matrizes de estampagem

Melhore o método de manutenção da matriz de estampagem antes

A manutenção diária das matrizes de estampagem consiste em verificar o estado e a aparência das matrizes de acordo com o referencial de manutenção, plano de manutenção e requisitos de manutenção, de forma a detectar e eliminar falhas o mais cedo possível. O processo de manutenção da matriz pode ser dividido em três etapas: ⑴Definir o benchmark de manutenção da matriz; ⑵Desenvolver um plano de manutenção anual ou mensal; ⑶Implemente a manutenção da matriz de acordo com o formulário de inspeção. Deve-se enfatizar que os valores de referência acima não são absolutamente fixos. Cada fábrica pode revisar os requisitos relevantes de forma adequada de acordo com a implementação da manutenção da matriz, de modo a compreender o status da matriz de forma mais oportuna e garantir a estabilidade da produção da matriz.

⑴Die referência de manutenção. A definição do benchmark de manutenção da matriz precisa considerar de forma abrangente as horas de trabalho e a estrutura da matriz. Atualmente, a prática comum na indústria é definir o ciclo de manutenção de acordo com os cursos de produção, a maioria dos quais são de 30.000 a 50.000 cursos para manutenção regular. Entre eles, o ciclo de manutenção do processo de trefilação ou matrizes importantes individuais será definido entre 30.000 e 40.000 golpes, e outros processos serão mantidos entre 40.000 e 50.000 golpes. Os padrões de manutenção acima são usados ​​principalmente para moldes comumente usados. Alguns moldes pouco usados ​​demoram muito para serem produzidos. Se a manutenção ainda for organizada de acordo com os padrões acima, fenômenos anormais, como ferrugem do molde, envelhecimento e vazamento do tubo de ar e sujeira do molde, poderão ocorrer durante a produção. Portanto, para moldes com baixa frequência de uso, padrões de manutenção adicionais podem ser adicionados e a manutenção do molde pode ser organizada a cada seis meses.

⑵ Plano de manutenção do molde. Em combinação com padrões de manutenção de moldes e planos de produção, podem ser formulados planos de manutenção anuais ou mensais. Para moldes com alta frequência de uso, o tempo do plano de manutenção anual é muito longo e os tempos reais de perfuração de produção de cada molde serão muito diferentes do planejado. Portanto, recomenda-se formular um plano de manutenção para o próximo mês com base nos tempos de perfuração previstos para o mês atual para garantir que o ciclo de manutenção real do molde seja consistente com o padrão de manutenção. Atualmente, todas as indústrias estão promovendo a produção digital. A formulação de planos de manutenção de moldes também pode fazer com que o sistema gere automaticamente de acordo com a produção em tempo real de cada produto, economizando horas de trabalho e melhorando a precisão.

⑶ Requisitos de manutenção do molde. O conteúdo da tabela de inspeção de manutenção de moldes pode referir-se ao método de “operação cruzada” de manutenção de equipamentos, ou seja, “limpeza, lubrificação, ajuste, aperto e anticorrosão”.

um. Limpeza. Limpe o interior e o exterior do molde, limpe as manchas de óleo nas superfícies estruturais e externas, como limpar e limpar a superfície do molde e limpar a poeira externa para garantir que a qualidade da superfície das peças atenda aos requisitos durante a produção do molde ;

b. Lubrificação. As superfícies lubrificantes, como guias de molde e mecanismos de guia, devem ser substituídas regularmente por lubrificantes. Por exemplo, limpe as manchas de óleo na superfície deslizante durante a manutenção e adicione novos lubrificantes para garantir o movimento suave de cada mecanismo;

c. Ajuste. Ajuste a folga de cada peça móvel e peça correspondente no molde para garantir uma qualidade de produção estável. Por exemplo, para a detecção da penetração da aresta de corte, consulte os requisitos de referência de 2 a 5 mm, e repare a aresta de corte que não atende à penetração a tempo para garantir a estabilidade da produção do molde;

d. Apertando. Após um certo número de produção de moldes, não está descartado que alguns parafusos estejam soltos devido à vibração da produção. Durante a manutenção, os parafusos de inserção do molde precisam ser reapertados

e. Anticorrosão. Verifique a aparência interna e externa do molde para confirmar se há algum dano/ferrugem/rachadura na superfície do molde, especialmente as posições de suporte de tensão de longo prazo no molde. Realize inspeção visual durante a manutenção e organize a detecção de falhas no molde, se necessário.

Além dos itens relacionados ao método de “operação cruzada”, a inspeção de moldes também acrescentará alguns outros itens de inspeção, como calhas de resíduos, camadas de cromo galvanizadas, molas, poliuretano, placas de identificação, etc. formulário universal de inspeção de molde pode ser formulado. Durante a manutenção, as inspeções devem ser realizadas conforme necessário e os resultados devem ser preenchidos. Caso seja encontrada alguma anormalidade durante a manutenção, ela deverá ser tratada de forma diferenciada de acordo com a gravidade do problema. Os principais métodos de tratamento são: ① Se puder ser resolvido através de simples ajuste ou polimento, o pessoal de inspeção deverá cuidar sozinho e preencher o processo de contramedidas no formulário de inspeção; ② Para problemas difíceis de reparar e com longo ciclo de melhoria, o pessoal de inspeção deve reportá-los passo a passo, e os técnicos devem confirmar o plano e cronograma de melhoria para eliminar os principais perigos ocultos.

Problemas atuais de manutenção de matrizes de estampagem

O modelo universal de manutenção de moldes não pode se adaptar a todas as situações. Devido às diferentes estruturas do molde, os riscos potenciais do molde não podem ser completamente eliminados de acordo com a tabela de inspeção. Ao mesmo tempo, alguns consumíveis no molde (como molas e poliuretano) podem parecer anormais antecipadamente, resultando em peças de baixa qualidade ou até mesmo em um grande risco de danificar o molde se forem substituídos somente após serem encontradas anormalidades durante a manutenção. Portanto, referindo-se à forma de manutenção do carro - os itens de manutenção são diferentes para diferentes quilometragem, o conteúdo da tabela de inspeção de manutenção do molde é revisado e algumas peças sobressalentes do molde são substituídas antecipadamente em combinação com o número de punções de produção e o teórico vida útil dos consumíveis, de modo a otimizar os requisitos de manutenção do molde.

Método aprimorado de manutenção de molde de estampagem

Refinar itens de inspeção

Os itens de inspeção do método de manutenção original são aplicáveis ​​a todos os moldes, mas existem limitações. Na verdade, devido às diferentes funções, as partes do molde de cada processo são muito diferentes. Por exemplo, o processo de trefilação consiste em sedes de matrizes superiores e inferiores, perfis, posicionamento, etc., e o processo de corte consiste em sedes de matrizes superiores e inferiores, placas de pressão, lâminas de poliuretano/punção de mola, etc. , alguns moldes não terão itens de inspeção relevantes, fazendo com que os itens que precisam ser verificados não estejam na mesa de inspeção. Portanto, diferentes tabelas de inspeção precisam ser formuladas para diferentes estruturas de moldes. No entanto, se todas as peças do molde forem inspecionadas e mantidas sempre que a manutenção for realizada, as horas de manutenção aumentarão bastante. Portanto, as horas de manutenção e as características estruturais de cada processo são consideradas de forma abrangente, e diferentes itens de inspeção são verificados em diferentes frequências em combinação com a experiência passada e os requisitos de projeto. A tabela de inspeção revisada define diferentes conteúdos de inspeção de acordo com diferentes tempos de perfuração, como 40.000 vezes, 80.000 vezes, 120.000 vezes, etc.

Da mesma forma, são formuladas tabelas de inspeção específicas para diferentes moldes e o conteúdo da inspeção é refinado. Sob a premissa de garantir que as horas de trabalho sejam cumpridas, o efeito de manutenção do molde pode ser melhorado e os perigos ocultos do molde podem ser descobertos e tratados a tempo. Após a tabela de inspeção detalhada, se houver itens de inspeção adicionais durante o processo subsequente de manutenção do molde, a tabela de inspeção do molde poderá ser revisada a qualquer momento. Se um molde apresentar defeito de trinca, é necessário monitorar regularmente a expansão da trinca. A tabela de inspeção de manutenção do molde pode ser revisada e o conteúdo de inspeção de trincas pode ser adicionado, o que reduz as horas especiais de rastreamento e levantamento para o defeito de trinca, economiza horas especiais de manutenção e melhora a eficiência do gerenciamento.

Otimize os requisitos de inspeção para consumíveis

O método original de manutenção dos consumíveis (molas, poliuretano, etc.) no molde é substituí-los somente quando forem encontradas anormalidades (como quebra de molas, envelhecimento do poliuretano ou deformação permanente). No processo de produção em massa real, a quebra da mola ou o envelhecimento do poliuretano são frequentemente descobertos apenas quando ocorrem anormalidades de qualidade durante o processo de produção em massa. Neste momento, o molde é disposto para retirar a linha para substituir a mola e o poliuretano. Esta situação é, na verdade, pós-manutenção, o que representa um risco à segurança de danos ao molde. Na verdade, as molas e os poliuretanos têm vidas úteis teóricas correspondentes de acordo com diferentes taxas de compressão. A tabela de inspeção do molde pode ser revisada com base nas taxas de compressão reais e na vida útil teórica correspondente de cada mola do molde e poliuretano, e as molas e poliuretanos podem ser substituídos regularmente. Por exemplo: ① O modelo de mola utilizado em determinado molde é xxM, com taxa de compressão de 30%, correspondendo a uma vida útil teórica de 300.000 golpes. Portanto, a mesa de inspeção exige que a mola deste modelo seja substituída antecipadamente quando o molde for mantido por 240.000 golpes; ② A taxa de compressão do poliuretano no molde é de 25%, correspondendo a uma vida útil teórica de 500.000 golpes. Considerando que a vida útil do poliuretano é afetada tanto pela taxa de compressão quanto pelo ambiente de uso (a poluição por óleo fará com que o poliuretano envelheça mais rapidamente), a tabela de inspeção exige que o poliuretano do molde seja substituído quando for mantido por 240.000 golpes. É claro que a substituição antecipada dos consumíveis do molde aumentará os custos de manutenção, e são necessárias considerações abrangentes ao revisar a tabela de inspeção.

Finalmente

O objetivo da manutenção do molde é descobrir e eliminar antecipadamente os perigos ocultos do molde ou itens defeituosos por meio de inspeções regulares e minimizar as falhas on-line do molde ou o tempo de manutenção off-line. Com base nos problemas existentes no processo de manutenção da produção em massa de moldes, este artigo otimiza o método de manutenção de moldes, desempenha o papel de manutenção preventiva de moldes, busca reduzir falhas de moldes e melhorar a utilização da produção.