Conectores de crimpagem

Os conectores de crimpagem são um componente profissional projetado pela Xiamen Hongyu Intelligent Technology especificamente para a conexão de crimpagem de fios e terminais. Com materiais altamente condutivos e estruturas precisas, resolveu os problemas de confiabilidade de conexão na fabricação de chicotes elétricos. Este produto é uma escolha confiável para clientes estrangeiros que precisam de componentes de conexão elétrica. Como fornecedores nas áreas de processamento de metal e conexão elétrica, podemos fornecer aos clientes produtos e serviços de alta qualidade para facilitar a conexão de circuitos.

inspeção do status do aro

A qualidade de crimpagem dos terminais de hardware de estampagem é um fator chave para garantir o desempenho final da interconexão. Se as peças de estampagem do terminal estão danificadas, se as peças de estampagem do terminal estão dobradas, se a camada de isolamento dentro da janela do terminal está intacta, mas a área de crimpagem do fio não está isolada, se o fio está perfurado na área de crimpagem da camada de isolamento, se a crimpagem da borda está correta, se a escova está visível após a crimpagem do fio, se a escova está localizada na área de conexão e se há furos cônicos Se o valor de medição do micrômetro no ponto de crimpagem do isolamento está dentro da faixa de tolerância também pode determinar se a condição de crimpagem é boa.

É necessário verificar se os terminais de hardware da estampagem estão corretamente crimpados. Quer se trate de crimpagem manual ou de máquina, cada ponto de conexão precisa ser inspecionado cuidadosamente. A crimpagem inadequada pode reduzir significativamente a vida útil dos conectores crimpados e até causar riscos à segurança.

Devido às diferentes tolerâncias de diâmetro do fio para cada tipo de conector e especificação, a medição da espessura no ponto de crimpagem do diâmetro do fio pode ser usada como índice de referência. Um diâmetro de fio inadequado não apenas reduz a vida útil, mas também pode levar a conexões instáveis, descolamento rápido e, por fim, causar perdas.

Tecnologia de processamento

Os principais materiais dos terminais de hardware de estampagem são principalmente latão H62, sem requisitos especiais. Os materiais das molas do tambor da mola da coroa são principalmente cobre-berílio. Nem todos os materiais são adequados para folheados a ouro. Portanto, antes do folheamento a ouro, uma camada de níquel é banhada primeiro para garantir o efeito folheado a ouro. Os padrões de especificação convencionais para revestimento de ouro à base de níquel são que a espessura da camada de níquel é de 50 a 80μm, a espessura da camada de ouro é ≥2μm e a pureza do ouro usado é ≥99,8%. Por fim, aplique uma película protetora sólida; A superfície do produto deve ser lisa, livre de oxidação para garantir praticidade e livre de rebarbas para evitar que o produto se solte devido a rebarbas não comprimidas. Para garantir a qualidade do produto, não deve haver marcas de ferramentas, marcas de esmagamento ou arestas vivas nas ferragens. Temos requisitos de qualidade de alta precisão e não especificamos uma tolerância de ±0,02.

Especificação de galvanoplastia

Produto	Conectores de crimpagem
Requisitos de aparência	Livre de oxidação, amarelecimento, escurecimento, azulamento, roxo, ganchos, pernas irregulares ou outros defeitos.
Desempenho de chapeamento	Base completa de níquel: 50-80 μ". Chapeamento de ouro: 1 μ". Pontos de medição em ambos os lados: 3mm.
Resistência a altas temperaturas	Deve resistir a 260°C por 5 segundos sem descoloração, escurecimento, amarelecimento, formação de bolhas ou descamação.
Teste de soldabilidade	A cobertura da solda deve ser superior a 95%.
Teste de névoa salina	Testado com solução salina a 5% a 35°C por 24 horas. Nenhuma oxidação, escurecimento ou outros defeitos são permitidos.
Teste de adesão (teste de peeling)	Sem descascamento do revestimento em superfícies curvas.
Conformidade Ambiental	Todo o revestimento deve cumprir os requisitos ambientais verdes ROHS.
Chapeamento de Áreas Críticas	Todos os pontos de medição e superfícies de medição designadas devem ser revestidas de acordo com as especificações (essas áreas são críticas para soldabilidade e condutividade).