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Introdução à tecnologia de estampagem profunda: painéis de portas de refrigeradores e tambores de máquinas de lavar

2024-09-04

1. Visão geral do processo de estampagem profunda

Deep Drawing é uma tecnologia de processamento de metal amplamente utilizada na fabricação de diversos produtos industriais. É utilizado principalmente para transformar chapas metálicas em produtos com profundidade e formatos complexos por meio de equipamentos de estampagem. Este processo pode não apenas produzir peças com alta resistência e formatos complexos, mas também melhorar a utilização do material e reduzir a geração de resíduos.

2. Processo de estampagem profunda de painéis de portas de refrigeradores

2.1 Fluxo do Processo

A fabricação de painéis de portas de refrigeradores geralmente começa com a seleção de materiais metálicos adequados, como chapas de aço laminadas a frio ou ligas de alumínio. O processo de processamento inclui as seguintes etapas principais:

Corte e pré-tratamento: Primeiro, a chapa metálica é cortada no tamanho apropriado e limpa para remover óleo e óxidos da superfície.

Pré-perfuração: Fazer furos ou ranhuras na chapa metálica para operações posteriores para melhorar a plasticidade do material.

Estampagem Profunda: A chapa metálica é colocada em uma matriz de trefilação e a chapa é gradualmente esticada e formada por pressão. Esta etapa pode incluir vários estágios para garantir que a folha não rache durante o processo de formação.

Acabamento e inspeção: Os painéis das portas após a conformação são recortados para retirar o excesso de sobras, sendo as dimensões verificadas e a qualidade inspecionada.

2.2 Pontos técnicos

Seleção de material: A espessura, dureza e ductilidade do material têm impacto direto na qualidade da estampagem profunda. Materiais muito duros podem causar rachaduras, enquanto materiais muito macios podem não conseguir manter a forma.

Projeto do molde: O projeto do molde deve ser preciso para garantir que a folha de metal possa ser esticada uniformemente sem deformação. O sistema de lubrificação e resfriamento do molde também é crucial para reduzir o atrito e o acúmulo de calor.

Parâmetros de conformação: Incluindo parâmetros como velocidade de trefilação, pressão e temperatura, que precisam ser ajustados de acordo com as propriedades do material e requisitos do produto acabado para obter o melhor efeito de conformação.

3. Processo de estampagem profunda do tambor da máquina de lavar

3.1 Fluxo do processo

O processo de produção do tambor da máquina de lavar é semelhante, mas os requisitos são mais rigorosos:

Seleção e processamento de materiais: Selecione placas de aço resistentes à corrosão, como aço inoxidável, para corte e tratamento de superfície.

Pré-perfuração: Pré-perfuração de furos na chapa para posterior conformação.

Formação de desenho: Através de um processo de desenho em vários estágios, certifique-se de que a superfície interna do tambor esteja lisa e livre de defeitos.

Soldagem e aparamento: O corpo do tambor precisa ser soldado e aparado após a conformação para garantir a estabilidade e vedação da estrutura.

Inspeção: Inclui testes de estanqueidade, equilíbrio e durabilidade para garantir o desempenho e a segurança da máquina de lavar.

3.2 Pontos técnicos

Características do material: Como o corpo do tambor da máquina de lavar precisa suportar ambientes de alta velocidade e alta temperatura, o aço inoxidável é um material comumente usado. A resistência à corrosão e a resistência do material são a chave.

Tecnologia de trefilação: O corpo do tambor da máquina de lavar geralmente requer uma alta tecnologia de trefilação para garantir a redondeza e suavidade do corpo do tambor, evitando deformação e concentração de tensão.

Processo de soldagem: O processo de soldagem de alta precisão é essencial para garantir a vedação e durabilidade do corpo do tambor.

4. Outros produtos aplicados ao processo de trefilação

4.1 Carroceria de automóvel

A fabricação de carrocerias de automóveis também adota o processo de trefilação para produzir painéis de carroceria de formato complexo, como portas dianteiras e traseiras, tetos, etc. Este processo requer materiais metálicos de alta resistência e design de molde preciso para garantir a resistência e a beleza do corpo.

4.2 Forro do Fogão

O revestimento do fogão precisa ser resistente a altas temperaturas e choques térmicos. O processo de estampagem profunda é geralmente usado para transformar a chapa metálica em um revestimento resistente ao calor para fornecer boa condutividade térmica e resistência estrutural.

4.3 Carcaça da Aeronave

A carcaça e os componentes da aeronave são frequentemente produzidos pelo processo de estampagem profunda para atingir requisitos de leveza e alta resistência. Esses componentes são geralmente feitos de liga de alumínio ou liga de titânio, e o desempenho e a segurança são garantidos por processos de conformação precisos.

4.4 Tanque de Água de Incêndio

Os tanques de água para incêndio geralmente requerem grande capacidade e alta resistência. O processo de estampagem profunda é usado para produzir a parte do revestimento de grandes tanques de água para fornecer volume e durabilidade suficientes.

Finalmente

Como uma importante tecnologia de processamento de metal, o processo de estampagem profunda é amplamente utilizado na fabricação de produtos em muitas indústrias, desde eletrodomésticos até automóveis. Através do controle preciso de materiais, projeto de molde e parâmetros de conformação, peças de alta qualidade podem ser produzidas para atender a diversos requisitos de aplicação.

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