Introdução ao processo de fundição sob pressão

A fundição sob pressão (fundição de alta pressão) é uma das tecnologias mais comumente utilizadas nas indústrias automotiva, aeroespacial e eletrônica.

No processo de fundição sob pressão, o metal fundido (geralmente liga leve) preenche a cavidade do molde com alta pressão e alta velocidade sob a ação do punção e esfria rapidamente para formar a peça fundida final.

As ligas de magnésio e alumínio são os principais materiais de fundição sob pressão. Os materiais de liga das peças fundidas sob pressão são principalmente metais não ferrosos e suas ligas, das quais as ligas de alumínio são as maiores.

um. Fluxo de processo 

1.1 Processo de instalação do molde de fundição

Primeiro, trave o molde e feche o molde. Em seguida, o líquido de metal fundido em alta temperatura é rapidamente preenchido na cavidade para vazamento e injeção. Então, o metal fundido é rapidamente resfriado sob uma certa pressão e mantido sob pressão para resfriamento. Em seguida, o produto é ejetado do molde, o molde é aberto e as peças são retiradas. Finalmente, a superfície é limpa de rebarbas.

1.2 Equipamento de ferramentas para fundição sob pressão

Máquina de fundição sob pressão

A fundição sob pressão é geralmente dividida em fundição sob pressão em câmara fria e fundição sob pressão em câmara quente. As máquinas de fundição sob pressão podem ser divididas em máquinas de fundição sob pressão pequenas (160-400 toneladas), médias (400-1.000 toneladas) e grandes (mais de 1.000 toneladas), de acordo com o tamanho da força de fixação.

O fluxo de ar será enrolado durante o processo de produção de peças fundidas, portanto, as peças fundidas não podem ser tratadas termicamente;

As peças fundidas são em formato líquido e pós-processadas (jateamento de areia ou outro) para montagem direta sem usinagem;

二． Processo de fundição sob pressão 

Processo Semissólido

2.1 Breve descrição do processo

A tecnologia de processamento semissólido é: agitar vigorosamente o metal fundido submetido ao processo de solidificação através de um dispositivo de agitação e, em seguida, quebrar totalmente os dendritos através da ação de agitação para obter novas fases sólidas primárias esféricas ou elipsóides uniformemente distribuídas no metal fundido. Isto é, a pasta semissólida e, finalmente, a pasta semissólida preparada é submetida ao processamento subsequente. Pode ser usado para forjamento em matriz líquida e fundição semissólida, etc.

2.2 Vantagens do processo

Como o processamento semissólido usa pasta semissólida não dendrítica, ele quebra o modo tradicional de solidificação de dendritos. Tem muitas vantagens exclusivas em comparação ao processamento de líquidos:

(1) A contração de solidificação do metal é reduzida, os grãos do cristal primário são finos e a composição é uniforme, portanto o produto não possui estrutura segregada e tem melhor desempenho;

(2) A fase sólida primária da pasta semissólida é quase esférica e sua resistência à deformação é pequena e o consumo de energia de formação é significativamente reduzido. Peças com formatos complexos podem ser preparadas e a velocidade de conformação é rápida, os procedimentos de processamento são bastante reduzidos, o equipamento de processamento pode ser miniaturizado e o investimento é reduzido. Pequeno;

(3) A temperatura de formação é baixa e parte do calor latente de solidificação da pasta semissólida foi liberada, de modo que o encolhimento de solidificação e o choque térmico no equipamento de processamento são bastante reduzidos, o que melhora muito a vida útil do molde , e o produto possui dimensões precisas e alto desempenho. Significativamente melhorado;

(4) A viscosidade da pasta semissólida é alta e materiais de reforço (partículas ou fibras) podem ser facilmente adicionados para melhorar problemas técnicos como segregação, afundamento e flutuação, e não umedecimento de aditivos na preparação de materiais compósitos , abrindo novas oportunidades para a produção de materiais compósitos. Um novo caminho.

2.3 Processo de Moldagem Semissólida

A chave para o processamento semissólido está na preparação da pasta semissólida. Tecnologia de agitação eletromagnética, tecnologia de agitação mecânica, tecnologia de ativação de deformação, tecnologia de rotação de rolo único, tecnologia de vibração ultrassônica, tecnologia de metalurgia do pó e tecnologia de pulverização foram desenvolvidas para lamas semissólidas ou espaços em branco. Tecnologia de deposição, tecnologia de fundição com baixo superaquecimento, tecnologia de efeito de turbulência, tecnologia de mistura por fusão e outras tecnologias.

三．Aplicação do processo de fundição sob pressão na indústria automotiva 

As peças fundidas sob pressão têm sido amplamente utilizadas na indústria automotiva. As peças fundidas sob pressão são amplamente utilizadas em peças não estruturais, como motores (blocos de cilindros, cabeçotes de cilindro, tubos de admissão, etc.), caixas de transmissão, cubos de rodas, etc. peças fundidas também são utilizadas em suspensão de chassis, peças estruturais de carroceria em branco (vigas transversais, torres de choque, etc.), peças de revestimento, peças internas e outros componentes.

Beneficiando-se do desenvolvimento da tonelagem de máquinas de fundição sob pressão (> 4.000 toneladas) e de novos veículos de energia, as peças de fundição sob pressão estão se desenvolvendo em direção à produção integrada e em larga escala. (Esquadrias de portas, pilares A, estruturas longitudinais traseiras, tampas de porta-malas, etc.) Grandes peças estruturais da carroceria podem ser produzidas e montadas por meio de fundição sob pressão.