Carcaça principal de fundição sob pressão

A carcaça principal fundida é o principal componente de suporte de carga e montagem em vários equipamentos de energia e sistemas mecânicos. Ele é formado em uma peça bruta integrada por meio do processo de fundição sob pressão de alta pressão e, em seguida, finalizado por meio de usinagem de precisão, acabamento de furos, tratamento de proteção de superfície e outros procedimentos. Em comparação com as caixas emendadas de chapa metálica tradicionais, a caixa integrada fundida tem vantagens significativas em resistência ao impacto, desempenho sísmico e consistência dimensional, e pode se adaptar aos requisitos de montagem interna de diferentes equipamentos. O produto pode ajustar o projeto estrutural de acordo com o cenário de aplicação. Pode ser usado como componente básico de suporte de carga da carroceria de todo o veículo, e também como base de instalação interna de equipamentos industriais, adaptando-se aos requisitos de carga e precisão de instalação sob diferentes condições de trabalho.

Descrição do produto

1. Recursos de desempenho

Estrutura de fundição sob pressão integrada para maior estabilidade estrutural Como fabricante profissional de carcaça principal de automóveis, possuímos equipamentos completos de fundição sob pressão de alta precisão com produção interna. Como componente principal de suporte de carga, o alojamento principal suporta vibrações e cargas de impacto de longo prazo. A fundição sob pressão integrada remove cordões de solda de emendas de múltiplas peças, reduzindo os riscos de fratura e afrouxamento na fonte. Formado de uma só vez por meio de fundição sob pressão, evita a concentração de tensão da soldagem, oferece maior resistência estrutural e suporta posições de montagem internas personalizadas para atender aos padrões automotivos. 

2. padrões de precisão.

Opções de materiais multigraduados para diversos cenários de trabalho Como um fornecedor experiente de carcaças principais fundidas sob pressão, temos um sistema completo de seleção de matéria-prima para atender às necessidades do projeto. O material da carcaça equilibra alta resistência, resistência ao impacto e usinabilidade, adequado para automóveis, máquinas de construção e equipamentos de automação. Apoiamos a personalização de múltiplas cavidades com postes de montagem integrados, nervuras e ranhuras de vedação, adaptando-se totalmente às condições reais de trabalho, desde o material até o projeto estrutural.

3. Avaliação de viabilidade pré-processo para reduzir os riscos de produção em massa desde a fonte

Todos os esquemas estruturais serão submetidos a uma avaliação preliminar de engenharia para prever defeitos potenciais, como poros de fundição sob pressão, porosidade de contração e deformação de formação, de modo a reduzir problemas subsequentes de produção em massa na fase de projeto. A carcaça principal de fundição sob pressão considera totalmente o espaço de montagem do todo no estágio inicial do projeto, e as dimensões gerais e as posições dos furos de montagem da carcaça podem ser ajustadas de forma adaptativa de acordo com a estrutura geral do cliente.

Parâmetros de materiais e especificações técnicas

Nota: Os parâmetros acima são de referência geral. Os indicadores finais estão sujeitos a desenhos confirmados pelo cliente. Para requisitos especiais de resistência à pressão e condições especiais de trabalho, comunique-se com antecedência e realize uma avaliação preliminar de viabilidade do processo.

Fundição sob pressão  Personalização de moldes

Como fabricante de carcaças principais fundidas sob pressão, para produtos de carcaças principais de alta precisão, aumentamos a frequência da manutenção regular do molde para garantir a consistência dimensional de cada lote de peças brutas. Depois que a peça bruta de fundição sob pressão é formada, rebarbação, usinagem de precisão, rosqueamento de furos, tratamento de superfície e outros processos são realizados em sequência para remover rebarbas residuais e detritos do processamento, atendendo aos padrões de precisão de montagem das peças. A maioria dos fabricantes comuns de fundição sob pressão concentra-se apenas na qualidade da aparência, enquanto os principais produtos de carcaça prestam mais atenção à precisão dimensional e à compactação estrutural das posições de montagem internas. Solidificamos a dimensão interna e o controle de qualidade interno como procedimentos padrão para evitar perigos ocultos na montagem causados ​​por desvios dimensionais e defeitos internos da fonte de produção.

Gerenciamento completo da qualidade do link

Como uma fábrica de carcaças principais fundidas, estabelecemos um padrão de controle de qualidade full-link. Verificamos a qualidade do material e mantemos o certificado do material original no estágio de entrada do material, realizamos detecção de falhas de amostragem em peças fundidas sob pressão para identificar defeitos internos de fundição, implementamos verificação dimensional completa após a usinagem e realizamos inspeção de aparência e dimensões principais em produtos acabados, um por um. A oficina está equipada com instrumentos de medição de imagem e ferramentas especiais de teste de dureza para realizar diversas inspeções, e todos os registros de inspeção são arquivados por lote. Além da inspeção dimensional, nos concentramos na verificação da precisão da posição e do nivelamento das posições internas de montagem da caixa para eliminar problemas de desvio de montagem. Estamos bem cientes da importância da rastreabilidade dos componentes para auditorias de projetos no exterior. Todos os projetos customizados devem passar pela confirmação do primeiro artigo, e a produção em massa só pode ser iniciada após a qualificação do primeiro artigo.

Guia de seleção

Na fase de seleção, é necessário confirmar o campo de aplicação, requisitos de carga, dimensões de instalação, especificações de interface e espaço de montagem. Diferentes equipamentos completos possuem diferentes requisitos para estrutura habitacional. Alguns veículos de passageiros exigem que a carcaça principal do carro se adapte à estrutura geral da carroceria. A carcaça é grande em tamanho, o que apresenta requisitos rigorosos para grande moldagem de fundição sob pressão e precisão de usinagem, e também precisa equilibrar leveza e resistência estrutural. Este tipo de carcaça geralmente precisa integrar pontos de montagem fixos e estruturas de reforço locais e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos de segurança contra colisão corporal e design leve. Possui padrões de implementação rigorosos para a uniformidade da espessura da parede e planicidade da superfície da moldagem por fundição sob pressão. Para equipamentos mecânicos em geral, o desempenho de suporte de carga e o desempenho sísmico do invólucro principal mecânico são os principais indicadores. As posições de montagem da carcaça devem corresponder com precisão aos componentes internos, e o impacto da vibração contínua durante a operação do equipamento na vida útil da carcaça à fadiga também deve ser considerado. Este tipo de carcaça muitas vezes precisa se adaptar ao layout complexo de componentes internos, reservar estruturas de suporte, como fiação e dissipação de calor, e tem altos requisitos para a tolerância geométrica e planicidade interna da moldagem por fundição sob pressão. Para as necessidades de seleção de diferentes cenários, oferecemos suporte técnico completo. Como fornecedor profissional de habitação principal para automóveis, podemos fornecer sugestões de seleção de acordo com as diferentes necessidades do projeto, cooperar com os clientes para concluir a avaliação preliminar de viabilidade estrutural, otimizar o esquema do processo com a premissa de garantir o desempenho e controlar o custo geral de produção.

Processo de colaboração personalizado

1. Recebimento de dados: Receba desenhos 2D, modelos 3D ou amostras físicas de clientes e colete informações do projeto, como requisitos de material, indicadores de carga e quantidade de compra

2. Avaliação do processo: Avalie a viabilidade da formação de fundição sob pressão, identifique pontos de risco potenciais e produza planos preliminares e cotações

3. Molde RD: Personalize o molde de fundição sob pressão correspondente para a carcaça e conclua a depuração e otimização do molde de teste

4. Produção de teste de amostra: Produza o primeiro lote de amostras, conclua os testes de dimensão e desempenho e envie aos clientes para confirmação

5. Produção em massa: inicie a produção em massa após a confirmação da amostra e implemente o controle de qualidade do processo completo

6. Entrega de inspeção: Conclua a inspeção final, embale conforme necessário, organize a logística e o envio e entregue os documentos de inspeção relevantes simultaneamente

Por que nos escolher?

Possuímos oficinas independentes de moldes e fundição sob pressão, todos os principais processos de habitação são concluídos internamente, sem terceirização de núcleo para garantir prazos de entrega estáveis ​​​​e qualidade consistente Nossa equipe tem rica experiência em fundição sob pressão automotiva e industrial e conhece bem os padrões de auditoria da cadeia de suprimentos no exterior, conduzimos simulação de fundição sob pressão no recebimento de desenho para detectar riscos e oferecer soluções de otimização Apoiado pelo controle completo de produção do processo, nosso produto principal, carcaça principal de fundição sob pressão, se adapta a diversos projetos de personalização de equipamentos no exterior, bem-vindo para enviar desenhos para avaliação e amostragem

Perguntas frequentes

Você pode personalizar a caixa principal fundida com base nos desenhos?

Apoiamos o desenvolvimento customizado e a avaliação de viabilidade de projetos com base em desenhos, modelos 3D ou amostras físicas.

Quais testes de desempenho serão realizados no produto acabado da carcaça principal fundida?

Realizaremos vários testes no produto acabado, incluindo precisão de tamanho, dureza, estanqueidade e aparência.

Quanto tempo dura o ciclo de produção para amostras e grandes quantidades?

O ciclo da amostra depende da complexidade do molde. O prazo de entrega para grandes quantidades será determinado após a confirmação da amostra.

Vocês aceitam pedidos experimentais de pequenos lotes para produtos personalizados?

Após a solução técnica e a confirmação da amostra, podemos realizar pedidos de produção experimental de pequenos lotes.

Podem ser fornecidos documentos comprovativos relacionados com a qualidade?

Podemos fornecer materiais relevantes, como certificados de materiais e relatórios de testes em lote, de acordo com suas necessidades.

Existe um requisito de quantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

A quantidade mínima do pedido depende da estrutura da peça e da dificuldade do processo. As peças padrão suportam pedidos de teste de pequenos lotes e o desenvolvimento de novos produtos também está incluído.

O que deve ser feito se forem encontrados problemas de qualidade após a entrega?

Nossos produtos passam por processo completo de inspeção de qualidade antes de saírem da fábrica. Em circunstâncias normais, não ocorrerão problemas de qualidade. Se alguma anormalidade for encontrada após a entrega, levante uma objeção de qualidade dentro de 15 dias após o recebimento para verificação; se for confirmado que o problema é causado pelo processo produtivo, forneceremos uma solução de devolução, troca ou retrabalho.