Válvula Médica de Fundição

Introdução do produto

As válvulas médicas fundidas são componentes importantes de controle de metal no sistema de fluidos médicos. Eles são formados em um bloco de válvula integrado por meio de fundição sob pressão e, em seguida, passam por usinagem precisa, limpeza do canal de fluxo e montagem de vedação para obter o produto acabado. Ao contrário das válvulas industriais comuns, os equipamentos médicos têm requisitos extremamente elevados para a limpeza do interior do corpo da válvula, desempenho de vedação de resistência à pressão e compatibilidade com o meio. Existem vários tipos de válvula médica no mercado. A solução de conformação por fundição sob pressão, com sua estrutura integrada, apresenta vantagens competitivas únicas em termos de custo do lote e resistência estrutural.

Recursos principais do produto

1. A estrutura de fundição integrada elimina riscos de vazamento

As condições de trabalho dos componentes de fluidos médicos são complexas. A resistência estrutural e a confiabilidade da vedação do corpo da válvula determinam diretamente a segurança da operação do equipamento médico. A integração da fundição sob pressão pode reduzir a lacuna entre os componentes do corpo da válvula e reduzir o risco de vazamento do meio na fonte. A válvula médica fundida é fundida integralmente com base no processo de fundição sob pressão de alta pressão, evitando os pontos fracos trazidos pela montagem de soldagem. A resistência estrutural geral é maior e os canais de fluxo internos podem ser otimizados especificamente de acordo com os parâmetros de fluxo do equipamento.

2. O meio fluido médico da classe do adaptador de desempenho do material

Em resposta aos frequentes cenários de uso start-stop de equipamentos médicos, o material do corpo da válvula leva em consideração a resistência à corrosão e o desempenho de usinagem e é adequado para vários meios médicos, como oxigênio e ar comprimido. O produto suporta personalização de estrutura multicanal, entre as quais a válvula médica de 3 vias pode completar a comutação e desvio de três canais de fluido, e é usada principalmente para equipamentos de monitoramento e dispositivos de suporte respiratório.

3. Liderar a revisão do projeto Evite defeitos de produção antecipadamente

Todos os esquemas estruturais passarão por revisões preliminares de engenharia para prever defeitos como furos de ar na fundição e porosidade, reduzindo os riscos de produção subsequentes durante a fase de projeto. A Válvula Médica Fundida considera totalmente o espaço de montagem de todo o equipamento médico durante seu projeto e pode ajustar o tamanho do corpo da válvula de acordo com a estrutura geral do cliente para compatibilidade.

Materiais e especificações técnicas

Nota: As especificações acima são especificações gerais de referência. Os parâmetros finais estarão sujeitos à confirmação do desenho do cliente. Para resistência especial à pressão e condições especiais de operação do meio, comunique-se com antecedência e realize uma avaliação preliminar do processo.

Processo de fundição sob pressão e desenvolvimento de moldes

Como fabricante de válvulas médicas fundidas sob pressão, para peças fundidas médicas, aumentamos a frequência da manutenção regular do molde para garantir a consistência dos espaços em branco. Após a conclusão da fundição da matéria-prima, realizamos sequencialmente rebarbação, usinagem de precisão, limpeza do canal de fluxo e tratamento de superfície para remover os detritos residuais do processamento, atendendo aos padrões de limpeza para componentes médicos. A maioria dos fabricantes comuns de fundição sob pressão concentra-se apenas na qualidade da aparência, enquanto os corpos das válvulas médicas dão maior ênfase ao estado do canal de fluxo interno. Solidificamos o controle de limpeza interna como um padrão de processo para evitar possíveis riscos à segurança da tubulação causados ​​por resíduos de detritos.

Controle de qualidade

Durante a etapa de entrada do material, verificamos as especificações do material e mantemos os certificados do material; para os blanks de fundição sob pressão, realizamos detecção de falhas de amostragem para identificar defeitos internos de fundição; após a usinagem, realizamos inspeções de tamanho; após a montagem, realizamos testes de estanqueidade e resistência à pressão em cada componente. Como uma fábrica de válvulas médicas, utilizamos instrumentos de medição de imagem e dispositivos de teste de pressão dedicados para concluir todos os testes. Todos os registros de inspeção são arquivados e preservados por lote.

Além dos itens de tamanho, nos concentramos na verificação da limpeza dos canais de fluxo do corpo da válvula para evitar a retenção de detritos metálicos. Como fabricantes de válvulas médicas, estamos bem cientes da importância da rastreabilidade de componentes médicos para auditorias de projetos no exterior. Todos os projetos customizados devem preencher a confirmação da primeira peça. Assim que a primeira peça for qualificada, a produção em lote pode começar. Podemos gerar registros de teste correspondentes de acordo com os requisitos do cliente para atender aos requisitos de auditoria de projetos de fabricantes de equipamentos médicos no exterior.

Pontos-chave da seleção

Durante a etapa de seleção, é necessário confirmar o tipo de meio, pressão de trabalho, vazão, especificações de interface e espaço de instalação. Diferentes equipamentos completos de máquinas têm requisitos diferentes para a passagem do corpo da válvula. Alguns equipamentos de pequeno porte precisam que a válvula do cateter seja compatível com a tubulação do cateter, e o corpo da válvula é pequeno, o que impõe requisitos rígidos de micromoldagem e precisão de usinagem.

Se for usado para equipamentos de suporte ao fornecimento de oxigênio, o desempenho da resistência à pressão e o desempenho da vedação da válvula do tanque de oxigênio são os principais indicadores. A interface do corpo da válvula deve corresponder precisamente à tubulação do corpo do tanque de oxigênio. Recomendamos fornecer desenhos completos ou amostras físicas. Nossa equipe de engenharia avaliará a dificuldade de fundição sob pressão e a viabilidade de processamento, e fornecerá sugestões de otimização estrutural para reduzir perdas de tempo e custos causadas por modificações posteriores no molde.

Processo de cooperação personalizado

1. Recebimento de desenhos/amostras: Receba desenhos 2D, modelos 3D ou amostras físicas do cliente, colete informações como materiais, pressão, tamanho do lote, etc.

2. Avaliação de engenharia: Avalie a viabilidade da fundição sob pressão e identifique riscos potenciais, produza um plano preliminar e orçamento

3. Desenvolvimento do molde: personalize o molde de fundição sob pressão para o corpo da válvula, complete a moldagem de teste e modificação

4. Produção de amostras: Produza amostras, complete testes de desempenho de tamanho e estanqueidade e envie ao cliente para confirmação

5. Produção em lote: Após a confirmação da amostra, inicie a produção em lote, implemente o controle de qualidade do processo completo

6. Inspeção e entrega: Conclua a inspeção final, embale conforme necessário, organize o envio e entregue simultaneamente os materiais de teste relevantes

Por que nos escolher?

Temos uma oficina independente de processamento de moldes e uma oficina de produção de fundição sob pressão. O desenvolvimento do molde, a moldagem por fundição sob pressão, a usinagem de precisão e os testes finais de estanqueidade aos gases dos corpos das válvulas de fluidos médicos são todos concluídos internamente em circuito fechado. Os processos principais não são terceirizados. Podemos controlar efetivamente os cronogramas de entrega e garantir consistência na qualidade. Nossa equipe tem anos de experiência na implementação de projetos de peças de fundição sob pressão do tipo médico e está familiarizada com os padrões de auditoria da cadeia de suprimentos médicos no exterior. Depois de receber os desenhos, podemos realizar imediatamente análises de simulação de fundição sob pressão, identificar antecipadamente riscos de fabricação, como canais de fluxo, vedações e cavidades de contração, e simultaneamente fornecer soluções de otimização estrutural. Podemos fornecer materiais rastreáveis ​​completos, como folhas de materiais, relatórios de detecção de falhas e registros de testes de estanqueidade a gases sob demanda, apoiando a conexão simultânea de amostras de pequenos lotes e pedidos em grande escala. Nosso produto principal, Casting Medical Valve, pode ser adaptado a uma variedade de projetos de personalização de equipamentos médicos no exterior. Congratulamo-nos com o fornecimento de desenhos para avaliação e produção de amostras.

Perguntas frequentes

Você pode personalizar componentes de controle de fluidos metálicos de acordo com os desenhos?

Apoiamos o desenvolvimento personalizado com base em desenhos, modelos 3D ou amostras físicas para avaliação do projeto.

Quais testes de desempenho serão feitos para peças metálicas acabadas de controle de fluidos?

Realizamos estanqueidade ao ar, resistência à pressão e inspeção dimensional de produtos acabados.

Qual é a sua amostra e prazo de produção em massa?

O prazo de entrega da amostra depende da complexidade do molde, o tempo de produção em massa é confirmado após a aprovação da amostra.

Vocês aceitam pedidos experimentais de pequenos lotes para componentes metálicos personalizados?

Pequenos pedidos de teste são aceitáveis ​​após solução técnica e confirmação da amostra.

Você pode fornecer documentos de teste para produtos produzidos em lote?

Certificados de materiais e registros de inspeção de lote podem ser fornecidos mediante solicitação.